工业大风扇电机设计有固定额定功率与转速，若实际负载超过上限，会导致电机电流飙升、功率损耗转化为热量。常见场景包括：一是风扇叶片被粉尘、油污大量附着，重量增加导致电机驱动阻力变大，尤其在面粉厂、机械厂等粉尘多的环境中，叶片积垢每周可增加 5%-10% 负载；二是风扇安装时叶片角度调节不当，或运行中因振动导致叶片位移，使电机输出扭矩超出额定值；三是电压不稳，当供电电压低于额定值 10% 以上时，电机为维持转速会自动增大电流，引发过载发热。
二、散热系统失效，热量无法及时排出
工业大风扇电机多依赖 “自然散热 + 强制散热” 结合的方式控温，散热环节故障会直接导致热量堆积。电机外壳散热鳍片被灰尘、纤维堵塞，尤其在纺织厂、化纤车间，空气中的纤维易缠绕鳍片，使散热面积减少 30% 以上，热量无法通过外壳散发。
电机内部电气元件故障会导致电流异常，产生额外热量。常见问题包括：一是绕组绝缘层老化或破损，出现匝间短路，电流在短路回路中反复循环，局部温度骤升，严重时会烧毁绕组；二是电机接线端子松动或氧化，接触电阻增大，电流通过时产生 “焦耳热”，端子处温度可高达 150℃，同时伴随接线处冒烟、异味；三是电容故障，导致电机启动困难、运行时相位失衡，电流波动幅度增大，引发电机发热。
四、机械部件磨损，摩擦阻力转化为热量
电机与风扇的机械配合问题，会通过摩擦产生额外热量。例如电机轴承磨损，转动时摩擦阻力增大，轴承温度可升至 90℃以上，同时伴随运行噪音明显增大；又如电机轴与风扇轴连接的联轴器松动、不同心，运行中产生径向或轴向冲击力，导致电机负载不均，局部摩擦发热；此外，风扇安装时底座固定不牢固，运行中产生剧烈振动，不仅加剧电机轴承磨损，还会使电机内部部件碰撞摩擦，进一步升高温度。
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