一、前期准备：明确参数与检查部件
首先需依据吊扇安装手册，确定螺栓关键参数：一是拧紧扭矩，避免扭矩不足导致松动或过足引发螺栓断裂；二是螺栓规格与材质，检查螺栓、螺母有无裂纹、螺纹损伤，防松垫圈弹性是否完好，不合格部件需立即更换，防止因部件缺陷影响连接强度。同时，清洁螺栓与螺孔表面，确保螺纹贴合紧密，避免杂质导致拧紧扭矩虚高。
二、工具选择：适配场景的精准工具
根据螺栓规格与安装位置，选用合适的拧紧工具：小型螺栓可使用扭矩扳手，手动控制扭矩；大型螺栓或高处安装，需用电动扭矩扳手或气动扭矩扳手，搭配加长杆适配安装空间，确保扭矩输出稳定。工具使用前需校准，例如用标准扭矩仪检测扳手显示值与实际扭矩的偏差，偏差超 5% 时需调试，避免因工具精度不足导致拧紧质量不达标。
拧紧时需按 “先预紧、后终紧”“对称分布、交叉拧紧” 的顺序操作：一是预紧，将所有螺栓用手拧至贴合工件表面，再用扳手拧至扭矩的 50%，确保螺栓初步定位；二是终紧，按对角线顺序逐步拧紧至额定扭矩，每颗螺栓分 2-3 次递增扭矩，避免单次拧紧导致工件变形，影响螺栓受力均匀性。对于多组螺栓连接，需逐组按相同流程操作，确保每组螺栓受力一致，防止局部应力集中。
四、后续检查：动态监测与维护
拧紧完成后，需做两项检查：一是用扭矩扳手复拧，确认螺栓扭矩无衰减，若复拧时扭矩偏差超 10%，需重新拧紧并排查原因；二是标记拧紧位置，便于后期巡检时观察螺栓是否松动。日常维护中，每月目视检查标记线是否错位，每季度抽检 10% 螺栓的扭矩，尤其在吊扇运行满 100 小时后，需全面复拧一次，应对初期运行振动导致的扭矩衰减，确保工业大吊扇长期安全稳定运行。
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